通风管道加工的质量控制要点，这些细节别忽略​

风管加工的质量直接决定通风系统的运行效率、能耗与使用寿命，需从材料、加工、检验全流程建立严格的控制标准，任何细节的疏忽都可能引发漏风、噪音、腐蚀等问题。

材料质量把控是基础，所有进场材料需符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）要求：镀锌钢板的锌层厚度需达标，普通环境≥80g/㎡，潮湿环境≥120g/㎡，可通过磁性测厚仪现场检测；法兰用角钢需选用 Q235 材质，规格需与风管尺寸匹配，如边长 1000mm 的矩形风管，法兰需用∠63×5 的角钢；密封胶需选用耐候性强的硅酮密封胶，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥300%，且需提供出厂检测报告与环保认证（如 VOC 含量≤100g/L）。对于不合格材料，需立即退场并做好记录，严禁流入加工环节。

切割环节的精度控制直接影响风管拼接质量，不同切割方式需制定对应的精度标准：机械切割（如剪板机）适用于厚度≤2mm 的钢板，长度误差需控制在 ±1mm 内，对角线偏差不超过 3mm，切口平整度误差≤0.5mm/m；等离子切割适用于厚度＞2mm 的钢板，需调整等离子电流（通常为 60-80A）与切割速度（300-500mm/min），确保切口无熔渣、毛刺，误差控制在 ±0.5mm 内。切割完成后，需用直尺与角尺逐件检查，对超差的板材进行二次裁切或报废处理。

咬口加工是风管密封性的关键，需根据风管类型与尺寸选择合适的咬口形式：矩形风管边长≤630mm 时，采用单咬口；边长＞630mm 时，采用联合角咬口或转角咬口；圆形风管直径≤400mm 时，采用螺旋咬口，直径＞400mm 时，采用立咬口。咬口加工时，需控制咬口高度与宽度的均匀性，单咬口高度为 12mm，宽度为 15mm，误差均不超过 ±0.5mm；咬合后需用咬口压实机二次压实，压实深度为咬口高度的 1/2，确保咬口紧密无缝隙，可用塞尺检查，塞尺厚度≤0.1mm 时不得塞入。若出现咬口开裂、脱扣现象，需分析原因（如板材硬度超标、咬口机压力不足），调整后重新加工。

法兰制作的质量直接影响风管安装精度，角钢法兰需采用液压冲孔机加工螺栓孔，孔距偏差不超过 2mm，孔位对齐度误差控制在 1mm 内，螺栓孔径需比螺栓直径大 1-2mm（如 M8 螺栓配 φ9mm 孔），方便安装时调整。法兰焊接时，需采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度为角钢厚度的 0.6-0.8 倍（如∠50×5 角钢，焊脚高度 3-4mm），焊缝需连续无间断，无气孔、夹渣等缺陷，焊接后需用角磨机打磨焊缝，确保法兰平整度误差≤1mm/m。对于不锈钢法兰，需采用氩弧焊，避免焊接过程中产生氧化皮，影响防腐性能。

风管拼接环节需重点控制密封性，法兰密封面需清理干净，无油污、灰尘，密封胶需均匀涂抹在法兰密封槽内，厚度保持在 1-2mm，涂抹宽度覆盖密封槽全宽，不得漏涂或堆积；采用铆钉连接时，铆钉间距不超过 150mm，且需沿法兰周长均匀分布，铆钉直径根据风管厚度选择（如 1mm 钢板配 φ4mm 铆钉），铆钉头需压实平整，不得出现松动或变形。对于大尺寸风管（边长＞1250mm），需在法兰四角加装加强筋，加强筋与法兰采用满焊连接，防止风管受力变形。

成品检验需执行 “全检 + 抽检” 结合的方式，外观检验需检查风管表面是否有划痕（深度≤0.1mm）、凹陷（面积≤100mm²），咬口处是否有开裂，法兰是否平整；气密性测试需按批次进行，每 100 节风管为一批，随机抽取 3 节，将风管两端用盲板封堵，接入气压表与充气装置，充气至 0.5kPa，压力稳定后观察 30 分钟，压降不超过 5% 为合格；若抽检不合格，需加倍抽检，仍不合格则该批次全部返工。检验合格的风管需张贴合格标识，标注工程名称、规格尺寸、加工日期与检验员编号，确保质量可追溯。